6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目實施現場管理，其*終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件孝事”、每一個細節。），養成遵守規定的習慣，養成自覺維護賣場環境整潔明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。
6S現場管理給我們帶來什么
1·減少故障，促進品質
2·減少浪費，節約成本
3·建立安全，確保健康
4·提高士氣，促進效率
5·樹立形象，獲取信賴
6·孕育文化，培養素質
6S現場管理不僅能改善生活環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，將整理、整頓、清掃、情節、素養、安全進行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。
在沒有推行6S現場管理的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規范或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費**的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是***的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。
員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。
對于這樣的工廠，即使不斷地引進很多**優秀的管理方法也不見得會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的6S現場管理開始，從基礎抓起。
一、6S現場管理精益管理推行的三部曲
外行看熱鬧，建立正確的意識
地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚
內行看門道，明確崗位規范
運作流程明確，監控點得以控制
企業看文化，凡是執行徹底
二、6S現場管理建立明確的責任鏈
創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。
分工明確是為了更好的合作
三公司如何形成有效的生產管理網絡
讓主管主動擔負起推行的職責的方法
如何讓牽頭人員有效的運作
讓員工對問題具有共識
四、計劃的制定和實施
方針、目標、實施內容的制定
主題活動的設定和開展
活動水準的評估方法
方針、目標、實施內容的制定
主題活動的設定和開展
五、6S現場管理各項內容的推行要點
抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍
六、目視生產管理和看板生產管理
將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然
現場、工裝、庫房目視管理實例的說明
目視生產管理和看板生產管理的實施要領
七、6S現場管理各活動項目水準的評估
設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下
八、6S現場管理活動常犯的誤區
對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯
九、營造良好的6S現場管理精益管理氛圍
6S現場管理精益管理氛圍的營造是活動持續推進的*重要保障，當6S現場管理精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果
企業作用
1.6S現場管理能樹立良好的企業形象
生產現場的管理水平如何，通常是客戶下訂單以前需要加以考察的內容。一位觀察力敏銳的考察人員，可以在幾分鐘之內判定出一家企業的管理水平，其重要依據就是該企業的現場管理水準。一般情況下，客戶或參觀者會認為管理得干凈整潔的工廠也一定會在約定的交貨期內完成**的產品，其結果是增加訂貨，開始新的交易。
2.6S現場管理能提高生產效率
好的工作氣氛，有素養的員工隊伍；物品擺放有序，不用為找尋浪費時間，效率自然會提高了。
3.6S現場管理能提高庫存周轉率
沒有實施6S管理的工廠，特別容易發生中間庫存、廢品庫存、過剩庫存(超過一定時間)及長期庫存。這是因為庫存管理的水平低下，不能準確把握庫存數量，在不清楚產品庫存時，就又訂了貨。因此，通過對原料及零部件進行整理，削減不必要的庫存，都是整頓、防止過剩庫存發生的很好的辦法。
4.6S現場管理能提高產品質.
混亂、臟污的工作場所生產不出**的產品。因為工作場所的垃圾、灰塵、飛花、毛發會對產品質量產生不良影響，導致設備故障增加。做好6S管理使現場干凈整潔，產品的品質才能得到有效保障。
5.6S現場管理能保障安全生產
干凈的場所，物品擺放井然有序，通道暢通，能很好地避免意外事故的發生。6S的目的還在于對員工的培養，建立了自律的心態，養成了認真對待工作的態度，必能*大地減少由于工作馬虎而引起的安全事故。具體地說，徹底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:
①減少安全事故；
②杜絕火災等重大事故；
③提升員工安全意識；
④提升災害和事故應急能力。
6.6S現場管理能降低成本
推行6S管理在節約生產成本方面的作用，主要體現在以下幾個方面:
①避免場地浪費，提高利用率；
②減少物品的庫存量；
③減少不良品的產生；
④減少動作浪費，提高作業效率；
⑤減少故障發生，提高設備運行效率等。
所有這些都能夠降低企業成本，改善企業經營效益。
7.6S現場管理能提高員工的工作積*性
干凈整潔、溫馨舒適的工作環境也能給員工以信心，使員工工作起來更加心情舒暢，更有成就感和滿足感，這有利于吸引和留住優秀人才，避免人才流失。
在日常實踐中，面對一個現場臟、亂、差的企業，員工經常抱怨自己的工作場所不被重視，而一個干凈整潔、管理有序的企業，員工就能夠體會到歸屬感和自豪感。
8.6S現場管理能縮短交貨期
做得不好的企業往往會出現不能及時交貨的情況，比如:由于整理、整頓做得不好，找原料、容器及半成品可能要花費很長時間，交貨發生遲延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好，設備和周圍環境臟污，機器容易發生故障，造成延長生產周期的情況。因此，徹底推行6S管理，影響生產周期的因素將得到有效控制，生產周期就會縮短，拖延交貨的事也就不存在了。
9.6S現場管理能減少浪費
在紡織廠常見的浪費現象很多，如:回絲率高引起的浪費，不合格品的浪費，水電汽的浪費等。推行6S管理，通過整理、整頓、清掃、清潔，可大大地減少浪費。
10.6S現場管理能全面提高員工的紊質
6S管理*終目的是提高員工的素質；實施的要訣之一是全員參與，只有現代化的員工，才能造就現代化的企業。員工素質的培養，是當務之急。因此，全面提高員工素質的*有效途徑就是推行“管理。
要使職工能經常處在良好、清潔、舒適的工作環境中，以提高勞動效率，必須切實做好生產現場的6S工作。要合理分工，明確項目、周期、方法和要求，落實責任，檢查考核。
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